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東莞新友智能科技有限公司は2010年に設立され、技研新陽の30年以上にわたる製造分野での豊富な実践経験を基盤として、整備されたプロジェクト運営および品質管理システムを構築しています。当社はスマート工場における全体的な資源最適化サービスに注力し、事業展開において単一の作業ステーションから全ラインのアップグレードへ、ハードウェアからソフトウェアまでのシステム統合へと飛躍を遂げています。
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当社のコア事業は、スマート製造の全プロセスを網羅する六大技術分野を中心に展開しています。 完成品・PCBテスト技術：汎用機器、家電、車載電子機器、オフィス／産業向け製品、電源など各業界向けに、高度な自動化を実現したFCTテスト装置を提供するとともに、次世代の完全自動化・無人化PCBAテスト装置「Wezard」も導入しています。 カスタマイズロボット技術：独自開発のSCARAロボット（R/G/Vシリーズ）および3軸ネジ締めロボットは、部品搬送、部品挿入、塗布、ネジ締めなど、多様な作業シーンに対応します。 自動化生産ライン構築：車載電子機器（BMS／ドメインコントローラー）、サーバーマザーボード、産業／OA機器、車載ディスプレイ、電気自動車用制御ユニットなどの分野において、お客様のニーズに合わせた組立・テスト用生産ラインを提供します。 物流搬送技術：独自開発のスマート物流システムは、WCS／WMS／AGVS制御システム、昇降・フレキシブル搬送設備、自動化立体倉庫、さらに3D可視化管理ソリューションを包括しています。 ソフトウェア制御・ビジョン技術：モーションコントロール、AGV管理、トレーサビリティ管理システムを提供するほか、高精度測定、ギャップ測定、外観・欠陥検査、文字認識などの各種ビジョン検査ソリューションも展開しています。 加工製造技術：金属・非金属の精密部品、フレーム類の板金加工、さらには生産ライン用作業台のフルスケール製造能力を備え、最高加工精度は0.001mmに達します。
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お客様のスマートFCT試験装置には、どのような優位性がありますか？
当社のFCT装置には、以下の5つの主要な優位性があります。 安定性：30年以上にわたる製造経験を基に、ワンタッチによる自動テストを安定かつ信頼性高く実現します。 拡張性：機能が高度に柔軟で、二次開発にも対応し、同一シリーズの各種製品のPCBテストに適用可能です。 迅速性：プログラムデータとプローブベッドの交換だけで素早い機種切替が可能で、複数製品の混流生産に対応します。 信頼性：自己診断・解析システムを搭載し、エラーを自動的に修正することで、高い精度と信頼性を確保します。 トレーサビリティ：テストデータをリアルタイムで記録し、追跡可能な管理体制を備え、全工程にわたる品質管理を実現します。
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従来の検査工程と比較して、Wezardの全自動検査装置にはどのような優位性がありますか。
従来の試験プロセスには、モデルが分散し、複数の工程間で作業が横断的に行われ、人手への依存度が高いといった課題がありました。これに対し、Wezard装置は全自動の無人試験を実現し、人手・スペース・品質・生産効率・コストなどの諸課題を包括的に解決します。 信頼性と効率が高く、一台の装置で複数機種の試験プロセスを統合できます。 人件費を大幅に削減し、生産現場のスペースも節約できます。 汎用性に優れ、多チャンネル並列試験をサポートし、さまざまな製品モデルに対応可能です。
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お客様のSCARAロボットおよび自動化設備は、どのような用途に対応していますか？
当社の設備は、電子機器製造、自動車部品、家電製品、産業用オートメーションなどの各分野で広く活用されています。代表的な適用例としては、以下のとおりです。 ロボットによる応用：資材搬送、異形状部品の挿入実装、ビジョン誘導による接着剤塗布、多工程にわたる試験・搬送、ならびにネジ締め。 生産ラインでの応用：車載用電子機器（BMS／ドメインコントローラ）、サーバー用マザーボード、産業用／オフィスオートメーション製品、車載ディスプレイ、および電気自動車用制御ユニットの組立・試験。
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貴社はカスタマイズ可能な自動化ソリューションを提供していますか？
はい。当社はお客様の多様な工芸ニーズに応じて、スマート設備をカスタマイズし、方案設計、設備開発、生産ラインの統合からアフターサービス・保守に至るまで、ワンストップの自動化ソリューションを提供することで、各業界のお客様の個別化された生産ニーズに柔軟に対応いたします。
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当社は全工程にわたる管理により、品質と納品を確実に担保しています。 自社開発の設備には、自己分析機能および誤差の自動補正システムを搭載し、試験データをリアルタイムで記録することで、全工程にわたり品質のトレーサビリティを実現しています。 主要部品は社内において、ライデン製三次元測定機をはじめとする高精度な検査装置を用いて加工されており、加工精度は±0.0021mmまで達成可能です。 整備されたプロジェクト運営体制と品質管理体系に基づき、設備の安定した納品と長期にわたる信頼性の高い稼働を確保しています。
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公式ウェブサイトから当社の営業チームへご連絡いただき、生産ニーズや製品情報をご提出ください。専門の技術者が折り返しご連絡し、無料のソリューション評価および技術コンサルティングサービスをご提供いたします。
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当社は、設備の据付・調整、オペレーターの教育訓練、定期メンテナンス、故障時の迅速な対応、ソフトウェアシステムのアップグレードおよび技術サポートを含む、ライフサイクル全体にわたる包括的なアフターサービスを提供し、お客様の設備が長期間にわたり安定して稼働するよう支援いたします。
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